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螺旋傘齒輪工藝技術(shù)說(shuō)明

來(lái)源:本站原創(chuàng ) 作者:master 發(fā)布時(shí)間:2022-9-19 16:00:22 點(diǎn)擊數:60

    目前,汽車(chē)車(chē)橋上采用的螺旋傘齒輪大多采用高頻淬火、整體淬火等熱處理方法進(jìn)行齒面硬化,也有采用滲碳、滲氮工藝后再進(jìn)行淬火熱處理的強化措施,這兩種方法易造成齒輪硬度分布不均,表面脫碳氧化,滲碳不均,以及淬火開(kāi)裂等不良現象,還會(huì )使齒輪發(fā)生變形,即齒形和尺寸的變化,影響齒輪間的配合和傳動(dòng)。
    為此我們需要一種新的產(chǎn)品變形量少,易控制,減少了開(kāi)裂現象,操作簡(jiǎn)便、安全,生產(chǎn)效率高、成本低,工藝流程簡(jiǎn)單的螺旋傘齒輪生產(chǎn)工藝。
    而這種工藝的具體實(shí)現方法有如下步驟:
    1.下料:根據設計尺寸,將棒料切成短棒料;
    2.鍛打:采用模鍛將下好的短棒料打成齒輪毛坯;
    3.車(chē)半成品:粗加工、半精加工齒輪毛坯,將齒輪毛坯加工成半成品工件;
    4.調質(zhì)處理:再對工件進(jìn)行調質(zhì)處理;
    5.正火處理:將經(jīng)調質(zhì)處理的工件進(jìn)行調壓處理;
    6.切槽:對經(jīng)正火處理的工件進(jìn)行切槽加工;
    7.回火處理:將經(jīng)切槽加工的工件進(jìn)行600℃~650℃回火處理,以消除機械加工殘余應力;
    8.切齒:在切齒機上對經(jīng)回火處理的工件切齒,然后再粗、精車(chē)齒;
    9.軟氮化處理:將工件在570℃~590℃的環(huán)境下進(jìn)行軟氮化3~4小時(shí);
    10.削磨齒面:將經(jīng)軟氮化處理的工件進(jìn)行削磨加工;
    11.研磨:將配對的工件與已加工好的大齒輪放入配對研磨機上進(jìn)行研磨;
    12.倒角、去毛刺:分別利用倒角機和去毛刺機,將已經(jīng)研磨的的齒輪進(jìn)行倒角和去毛刺加工。
    上述螺旋傘齒輪制造工藝的具體實(shí)施方式如下:
    1.根據設計尺寸,在切割機或鋸床上,將棒料切成短棒料;
    2.采用模鍛將下好的短棒料打成齒輪毛坯;
    3.在車(chē)床或加工中心上,粗加工、半精加工齒輪毛坯,將齒輪毛坯加工成半成品工件;
    4.再對工件進(jìn)行調質(zhì)處理;
    5.將經(jīng)調質(zhì)處理的工件進(jìn)行調壓處理;
    6.對經(jīng)正火處理的工件進(jìn)行切槽加工;
    7.將經(jīng)切槽加工的工件進(jìn)行600℃~650℃回火處理,以消除機械加工殘余應力;
    8.在切齒機上對經(jīng)回火處理的工件切齒,然后再粗、精車(chē)齒;
    9.將工件在570℃~590℃的環(huán)境下進(jìn)行軟氮化3~4小時(shí);
    10.將經(jīng)軟氮化處理的工件進(jìn)行削磨加工;
    11.將配對的工件與已加工好的大齒輪放入配對研磨機上進(jìn)行研磨;
    12.分別利用倒角機和去毛刺機,將已經(jīng)研磨的的齒輪進(jìn)行倒角和去毛刺加工。
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